橡膠粘合劑

一、產品特性：

WD-8205是通用橡膠底涂劑。與面涂型如WD-8220,WD-8108膠粘劑等 ,8000系列膠粘劑配合組成雙涂體系，以增加粘接性和耐環境性?？蓡瓮空辰佣∏缦鹉zNBR,HNBR,PVC/NBR,ACM等。與各種基材鋼、不銹鋼、鋁、鐵、銅、鋁合金等多種金屬粘合性優良。

二、化學、物理特性：

成份：有機聚合物和分散填料，溶解或分散在甲基異丁基酮等有機溶劑體系中

外觀：灰色

比重：（d20）：0.91～0.97

固含量：22～26%（重量份）

閃點：18℃

粘度：85～165cps

硫化溫度:120-205℃

建議涂膜厚度：9-13um

三、環境耐受性：

   WD-8205粘接劑能耐水、鹽霧、化學品、油脂、溶劑及其它苛刻的環境。

四、金屬表面處理：

正確處理金屬表面對于獲得良好的粘接是很重要的因素。

金屬表面會有防銹油脂和其它污染物，更應注意的是金屬表面空氣當中有一層氧化膜，如（銅、電鍍工件），涂膠時會輕意忽略！這些會對粘接造成極大影響，導致脫膠。機械法對金屬類表面選用200-400微米粒徑的石英砂或氧化鋁進行噴砂處理，然后進行溶劑脫脂處理！化學處理方法有磷化、酸、堿處理、化學處理很重要的是在溶液中的停留時間、溶液濃度、溫度控制、以及清洗液要及時更換！

五、使用方法：

攪拌與稀釋

WD-8205使用前須充分攪拌

刷膠方法：刷涂:WD-8205可不稀釋直接涂刷, 如果粘度太高需要稀釋，可用丁酮或甲基異丁基甲酮，特別是涂刷大面積時。稀釋劑按10%的添加比例。

浸涂：用MIBK或丁酮進行稀釋。稀釋后，控制粘度為24-28秒(2號Zahn杯), 或者18-24秒(4號DIN杯或4號福特杯)。通常稀釋劑按10-20%的比例加入。

常規噴涂: 在使用溫度下，控制粘度至16-24 秒(2號Zahn)或 13-20 秒(4號 DIN,或4號 Ford或 Frikmar) 。MIBK或丁酮是常用的稀釋劑，添加比例為15-25%. 對于常規噴涂體系，噴嘴直徑為：0.5-1.2mm, 流量壓力為： 0.5 - 1.5 bar； 空氣壓力為 1.5 – 2.5 bar. 采用HVLP噴涂系統。

稀釋與混合 – 稀釋時，邊攪拌邊加入稀釋劑，確?；旌暇鶆?，已保證涂膠時膜厚均勻。對于浸膠或噴涂工藝，必須保證持續攪拌膠粘劑。

干燥:涂膠后，需徹底干燥.干燥不充分,會導致溶劑殘留,當硫化粘接時,會沖破膠膜，造成鼓泡脫膠。通常室溫下（25℃）干燥1-2小時，80°C 下，可加快干燥

干膜穩定性: 在保證不受污染的情況下，涂膠件可停放數周而不會影響性能，干膜有防銹功能。

六、模壓與硫化

WD-8205適用通用模壓、注塑硫化技術。所決定粘接品質的三要素：溫度、壓力、和時間。視工件大小、覆膠的厚簿等因素有關，硫化溫度為120-205℃.

七、儲存和有效期，包裝

儲存在25℃陰涼通風處，未開封條件下，正?？杀Ｙ|12個月有效期，如果本品超過有效期，需進行質量檢驗和粘接測試，另注意開封使用后剩余的膠水建議盡快使用完，我們有合適的包裝：1kg/罐，4kg/罐，15kg/桶，請根據生產計劃請購。

八、毒性與安全信息

使用本材料之前請先閱讀“材料安全數據表”（MSDS），MSDS中包含了毒性和安全性信息，可來電索取。

 本產品配方中各種原料符合ROSH2.0各項，可來電索取。

聲明：以上產品數據和建議我們認為是有可行性的，我們誠實地提供這些建議和數據，因為產品的使用條件、環境和方法及原材料并不在我們的控制范圍，列出的屬性均是建議性的，所以不代表最終和其它產品加工的結果。如有其他檢驗標準要求，請來電商議。