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隨著橡膠工業的飛速發展，橡膠復合材料得到廣泛的應用，而粘合技術是復合材料成功的關鍵，復合制品種類的增多及應用領域的拓展，對粘合技術的要求越來越苛刻。傳統的氯化橡膠法、異氰酸酯法等技術已不能滿足新的要求。美國LORD公司于1956年專門研發了一類用于橡膠與金屬、塑料、纖維織物的膠粘劑產品開姆洛克（Chemlok）
開姆洛克是一種通用性單涂型或雙涂型橡膠與金屬熱膠粘劑。能通過硫化粘接多種橡膠與金屬等基材。橡膠有：天然膠、聚異戊二烯膠、丁苯膠，順丁膠、丁腈膠、氯醇膠、和三元乙丙膠；基材有：碳鋼、合金鋼、不銹鋼、鋁、銅、銅合金、鎂、鋅等金屬以及塑料和織物纖維?？椢锢w維有：滌綸、尼龍、棉布、人造絲和芳綸等。還可用于同種或異種橡膠的粘接。
選擇何種膠粘劑的首要因素取決于用于粘結的橡膠彈性體的類型，表面處理，固化周期，所需要的耐環境和化學性能，零件尺寸，顏色和電導率要求及應用方法也會影響底涂和面涂膠粘劑的選擇。
正確的應用工藝是開姆洛克膠粘劑達到最佳粘合效果的關鍵之一。
粘結主要借助于表面粘附，被粘物表面處理的成功與否直接影響到粘結強度和耐久性。大量的實驗表明，通過提高被粘物表明清潔度，增加表面活性和粗糙度，均能起到改善粘接性能的作用。
表面處理：機械法（噴砂）后脫脂，或化學處理。
稀釋：可不經稀釋直接涂[1] 膠。若實際需要，亦可以前述稀釋劑進行適量稀釋。
攪拌：涂膠之前須充分攪拌，達到均勻混合后方可使用。
涂膠：用涂刷法或輥涂法、浸漬法，轉移法將CH250均勻涂覆于金屬等基材表面。
涂料厚度：底涂干膜一般控制在5~12微米，面膠干膜一般控制在15~25微米；單涂控制在20~30微米。
干燥：室溫干燥至少45分鐘。
停放：根據需要可在干燥后立即硫化，亦可在干燥空氣中停放較長時間，但要避免污染。
硫化：取決于膠料硫化條件。
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